Adhesivo de silicona RTV para unión y sellado de electrónica
Un adhesivo de silicona RTV de curado neutro de un componente para unión, sellado y encapsulado de electrónica. Cura a temperatura ambiente con la humedad atmosférica para formar un elastómero flexible y aislante eléctricamente clasificado para servicio de −50 °C a +250 °C.
Solicitar una cotizaciónDetalle del producto
Un adhesivo de silicona RTV de un componente, vulcanizable a temperatura ambiente, que cura al exponerse a la humedad atmosférica para formar un elastómero resistente y flexible. Diseñado para unión, sellado y encapsulado de componentes electrónicos donde se requieren aislamiento eléctrico, estabilidad en un amplio rango de temperaturas y curado no corrosivo, sin necesidad de calor ni equipo de mezcla.
Para qué está diseñado este adhesivo de silicona RTV
Este es un adhesivo de silicona RTV de curado neutro, grado oxima. A diferencia de las siliconas de curado acético que liberan ácido acético durante el curado (lo que puede corroer componentes electrónicos sensibles), este producto cura al reaccionar con la humedad ambiental para producir un subproducto neutro. Esto lo hace adecuado para contacto directo con metales, contactos chapados, PCB, sensores y conectores donde la emisión de gases corrosivos es inaceptable.
El elastómero curado permanece permanentemente flexible en un rango de temperatura de servicio de −50 °C a +250 °C, absorbiendo la expansión térmica diferencial entre sustratos disímiles sin agrietarse ni perder adhesión. Se adhiere a metales, vidrio, cerámica, la mayoría de los plásticos y caucho de silicona sin imprimación, y proporciona aislamiento eléctrico con una rigidez dieléctrica superior a 20 kV/mm.
De un vistazo
Cómo se traducen estas especificaciones en decisiones de ensamblaje
Curado neutro: seguro para electrónica
El sistema de curado por oxima significa que no se libera ácido acético durante la vulcanización. Esta es la distinción crítica frente a los selladores de silicona de ferretería, que suelen ser de curado acético y pueden corroer las pistas de cobre, los contactos plateados y los cables semiconductores sensibles con el tiempo. Si su aplicación implica contacto directo o cercano con electrónica energizada, el curado neutro es el requisito básico, y este producto lo cumple.
Amplio rango de temperatura de servicio: −50 °C a +250 °C
El elastómero de silicona curado conserva su flexibilidad y propiedades dieléctricas en este rango. Esto es importante para ensamblajes que experimentan condiciones de arranque en frío, ciclos térmicos en entornos automotrices bajo el capó o exposición sostenida a altas temperaturas cerca de componentes que generan calor. A diferencia de los adhesivos epóxicos rígidos que pueden agrietarse bajo expansión térmica diferencial, esta silicona RTV absorbe la discrepancia dimensional entre los sustratos unidos, una ventaja clave al unir metales con plásticos o cerámicas con PCB.
Rigidez dieléctrica superior a 20 kV/mm
Con este nivel de aislamiento, una capa de unión de 1 mm proporciona más de 20 kV de aislamiento eléctrico. Esto es relevante para electrónica de alto voltaje, ensamblajes de fuentes de alimentación y cualquier aplicación donde el adhesivo también sirva como barrera aislante entre partes conductoras. Verifique sus requisitos de distancia de fuga y espacio libre contra el espesor real de la unión en su diseño.
Curado por humedad a temperatura ambiente: sin necesidad de equipo
El adhesivo cura al reaccionar con la humedad del aire. Sin hornos, sin mezcla, sin equipo de dispensación de dos componentes. La formación de piel ocurre en 15–30 minutos en condiciones estándar (23 °C, 50 % HR), y el curado avanza aproximadamente 2 mm de profundidad por cada 24 horas. Esto simplifica las reparaciones en campo, el ensamblaje de bajo volumen y la creación de prototipos, además de ser compatible con la dispensación automatizada para producción de mayor volumen.
Elongación superior al 200 % y dureza Shore A 25–35
Después del curado, el elastómero es suave y altamente extensible. Esta combinación le permite funcionar tanto como adhesivo como sello flexible: absorbe vibraciones, acomoda el movimiento de las juntas y mantiene una barrera contra la humedad incluso cuando los sustratos se desplazan. Para aplicaciones de encapsulado y sellado, la baja dureza significa un estrés mecánico mínimo en los cables de unión delicados y los terminales de los componentes.
Áreas de aplicación
Casos de uso verificados
- Unión y fijación de componentes electrónicos en PCB
- Sellado de juntas de conectores y cables contra la humedad y el polvo
- Encapsulado y sellado de carcasas de sensores
- Sellado y protección de módulos LED
- Juntas y sellado de bridas en equipos industriales
- Unión de teclados y juntas de caucho de silicona a carcasas
Confirmar antes de especificar
- Adhesión a sustratos plásticos específicos (PP, PE, PTFE): solicite datos de prueba
- Estabilidad de color a la exposición UV a largo plazo para aplicaciones exteriores
- Rendimiento en inmersión o contacto continuo con agua
- Capacidad de pintado con sistemas de recubrimiento específicos
- Requisitos de cumplimiento de la FDA o de contacto con alimentos
Programa de curado y guía de aplicación
La velocidad de curado depende de tres factores: humedad ambiental, temperatura y profundidad o volumen del cordón de adhesivo. Una mayor humedad y temperaturas más cálidas aceleran el curado; las secciones gruesas curan más lentamente porque solo la superficie expuesta tiene acceso a la humedad atmosférica.
- Formación de piel: 15–30 minutos a 23 °C / 50 % HR: la superficie se vuelve libre de adherencia y ya no fluye al tacto.
- Curado en profundidad: Aproximadamente 2 mm por 24 horas: para una unión de 6 mm, planifique unos 3 días para alcanzar el curado completo en profundidad.
- Resistencia de manipulación: Generalmente se logra dentro de las 24 horas para líneas de unión delgadas.
- Propiedades completas: 7 días en condiciones estándar para el desarrollo completo de la reticulación.
En entornos de producción con humedad y temperatura controladas, los tiempos de curado pueden ser más cortos. Para aplicación en campo en climas fríos o secos, espere ciclos de curado más largos y verifique el rendimiento antes de poner el ensamblaje en servicio.
En qué se diferencia este producto del adhesivo de silicona termoconductor
SW ADHESIVE también ofrece un Adhesivo de silicona termoconductor (1.5 W/mK) formulado específicamente para unir disipadores de calor a componentes electrónicos donde la transferencia de calor es el requisito principal. Este adhesivo de silicona RTV es un grado de unión y sellado electrónico de uso general: no contiene rellenos termoconductores y, en cambio, está optimizado para máxima flexibilidad, aislamiento eléctrico y adhesión a una amplia variedad de sustratos. Si su aplicación requiere tanto unión como disipación de calor, considere el grado térmico; para sellado, encapsulado y flexibilidad estructural sin necesidades de gestión térmica, este producto es la opción adecuada.
Respaldo de la empresa
Fabricado por TIANJIN SHENGWANG ELECTRONIC CHEMICAL PLANT (SW ADHESIVE), un productor especializado en adhesivos industriales, selladores y productos químicos electrónicos con sede en Tianjin, China. La empresa cuenta con la certificación ISO 9001:2015 para la gestión de calidad y mantiene capacidades de prueba internas que incluyen medidores de viscosidad, probadores de resistencia a la tracción y cámaras ambientales para la validación del rendimiento. Los productos están formulados para cumplir con los requisitos RoHS y REACH para la fabricación electrónica B2B global.
Preguntas frecuentes del comprador
Las siliconas de curado neutro liberan subproductos no corrosivos (como oxima o alcohol) durante el curado, lo que las hace seguras para usar sobre y alrededor de componentes electrónicos, metales y sustratos sensibles. Las siliconas de curado acético liberan ácido acético, que puede corroer el cobre, la plata y otros materiales conductores. Este producto utiliza un sistema de curado neutro de oxima específicamente para compatibilidad electrónica.
La formación de piel ocurre en 15–30 minutos a 23 °C y 50 % de humedad relativa. El curado completo en profundidad avanza a aproximadamente 2 mm por 24 horas. Una línea de unión delgada (menos de 2 mm) generalmente alcanza la resistencia de manipulación dentro de las 24 horas; el desarrollo completo de la reticulación requiere aproximadamente 7 días en condiciones estándar. El tiempo de curado real depende de la humedad, la temperatura y el grosor del cordón.
No. Esta es una silicona aislante eléctricamente con una resistencia dieléctrica superior a 20 kV/mm. Actúa tanto como agente de unión como barrera de aislamiento eléctrico entre partes conductoras.
El adhesivo se adhiere a la mayoría de los metales, vidrio, cerámica, caucho de silicona curado y muchos plásticos rígidos sin imprimación. Para plásticos de baja energía superficial como polipropileno (PP), polietileno (PE) o PTFE, solicite datos de pruebas de adhesión o considere una imprimación; estos sustratos generalmente requieren tratamiento superficial para una adhesión confiable.
Sí. La baja dureza Shore A (25–35) y el alto alargamiento lo hacen adecuado para encapsular ensamblajes electrónicos delicados donde los encapsulantes rígidos transmitirían tensión mecánica a los cables de unión y las patillas de los componentes. Para encapsulado de sección profunda (más de 10 mm), tenga en cuenta que el curado por humedad procede desde la superficie hacia adentro; planifique el tiempo de curado en consecuencia o discuta el grosor de la sección con nuestro equipo técnico.
Los colores estándar son blanco, negro y translúcido. La combinación de colores personalizados se puede discutir para pedidos al por mayor: proporcione su referencia de color o código Pantone en su consulta.
Las opciones de empaque incluyen cartuchos estándar (300 mL), tubos exprimibles y cubos a granel. La cantidad mínima de pedido (MOQ) y el plazo de entrega dependen de la cantidad, el color y el formato de empaque requerido. Envíe su volumen y preferencia de empaque a través del formulario de consulta para obtener una cotización detallada.
El producto está formulado para cumplir con los requisitos RoHS y REACH. La documentación de cumplimiento, las declaraciones de materiales y los informes de prueba se pueden proporcionar a solicitud; especifique qué documentos requiere su proceso de adquisición.
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Para recibir una cotización precisa y un plazo de entrega, incluya su color requerido, formato de empaque, cantidad anual estimada, sustratos objetivo y país de destino. Si necesita documentos de cumplimiento específicos o datos de pruebas de adhesión para sus sustratos, menciónelo para que podamos confirmar la compatibilidad antes de cotizar.
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